隨著動力電池生產(chǎn)擴大規(guī)模和提高效率,電池企業(yè)對極耳定位檢測需求增加,相應(yīng)地對視覺成像的質(zhì)量和速度也提出了更高的要求。速美達不斷深入了解極耳各個工序定位檢測難點,針對圓柱電池的電芯入殼段組裝,帶來極耳視覺定位與折彎AI檢測視覺系統(tǒng)。
 
 
	
通過工業(yè)相機、光源及鏡頭的硬件配合,將被拍攝圓柱電芯極耳進行定位成像傳送至速美達視覺軟件中,根據(jù)極耳成像效果計算內(nèi)中外極耳最佳角度,完成面墊入殼極耳折彎操作,同時采用深度學(xué)習(xí)對折彎后的效果進行判定,樣本越多越精準(zhǔn)。
	
	 
 
拍攝定位極耳位置
	
	 
 
依據(jù)軟件計算最佳角度完成面墊組裝
	
方案優(yōu)勢
A極耳最佳角度輸出- 
		三個極耳位置動態(tài)變換 
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		一次定位三個極耳 
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		可給極耳進行排序 
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		可計算三個動態(tài)極耳的最佳角度 
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		極耳折彎平整一致 
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		加入了深度學(xué)習(xí)檢測功能,提升檢測精準(zhǔn)性 
軟件界面
	 
 
極耳成像效果
	
	 
 
計算內(nèi)中外極耳最佳角度
	
	 
 
極耳折彎效果深度學(xué)習(xí)檢測
	
	 
 
深度學(xué)習(xí)缺陷過濾訓(xùn)練
	
未來,速美達將持續(xù)不斷優(yōu)化我們的視覺系統(tǒng),為鋰電行業(yè)提供穩(wěn)定、高效、精準(zhǔn)的視覺解決方案,幫助企業(yè)有效降低實施成本,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
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